Vlastnosti rúd a minerálna štruktúra
Granát je skupina minerálov granátového jablka s rovnakými fyzikálnymi vlastnosťami a kryštalickými vzormi. Patrí do kategórie kremičitanov hlinitých (vápenatých) a do dvoch kategórií minerálov, oxidu hlinitého a oxidu vápenatého. Chemické zloženie granátu sa značne mení a jeho všeobecný chemický vzorec je A3B2 (SiO4)3, kde A predstavuje dvojmocný katión vápnika, horčíka, železa, mangánu a ďalšie katióny, b predstavuje katióny trojmocného hliníka, železa, chrómu a mangánu. Rovnaký názov granátu sa líši kvôli rôznemu pôvodu a jeho chemickému zloženiu.
Granát sa vo všeobecnosti líši od kryštalických častíc strednou tvrdosťou, vysokým bodom topenia, dobrou húževnatosťou a chemickou stabilitou.
Oblasť použitia a technické ukazovatele
Tvrdosť granátu je stredná, húževnatosť dobrá, brúsna sila veľká a veľkosť častíc rovnomerná. Je to vynikajúci prírodný abrazívny materiál v optike, elektronike, strojárstve, tlačiarni, stavebníctve, prístrojovom priemysle a metalurgickej geológii. Okrem toho sa granát uplatňuje aj v high-tech oblastiach, ako sú šperky, petrochémia, lasery a počítače.
Rôzne spôsoby použitia majú rôzne požiadavky na kvalitu granátu a požiadavky na kvalitu niekoľkých hlavných spôsobov použitia granátu sú nasledovné.
(1) Brúsny materiál
Pokročilé abrazíva zvyčajne používajú železo-hliníkový granát na výrobu, ktorý vyžaduje tvrdosť najmenej 7,5 a obsah granátu je vyšší ako 93%, čo môže pri určitom tlaku vytvoriť ostrý uhol a nerozpadne sa na prášok a nestratí účinnosť brúsenia. Tryskacie abrazívum vyžaduje 75 až 80% obsahu granátu.
(2) Filtračné médium
Všeobecné požiadavky sú železo-hliníkový granát, čistota 98% alebo viac, rozsah veľkosti častíc 0,25 ~ 5 mm, štruktúra granátu, častice sa nerozpadajú, rozpúšťajú sa v kyseline, sú menej ako 2% a granulovaný tvar vyžaduje kruhové a uhlové uhly.
(3) Drahokamové materiály
Vyžaduje granátovú farbu, čistú a priehľadnú, kryštalickú veľkosť častíc, zvyčajne červenú, fialovú, zelenú a ružovú.
Tmavo fialová priehľadnosť je vyššia a tvrdosť je viac ako 7 alebo viac
(4) Ložiská hodín a presných prístrojov
Vyžaduje čistotu granátu, dobrú kryštalizáciu, vysokú tvrdosť a dobrú tepelnú odolnosť.
Technológia spracovania
Aby sa splnili požiadavky na čistotu, veľkosť častíc a distribúciu granátu v aplikácii, je potrebné vykonať spracovanie minerálov čistením, jemným mletím, ultrajemným mletím a jemnou klasifikáciou.
Pri mineralizačnom čistení granátu sa používajú aplikácie, flotácia, magnetická selekcia a metódy chemickej mineralizácie.
Opätovný výber sa používa hlavne na odstraňovanie longtezed, sľudy, blesku, bridalu a kremenného ekvivalentu minerálov a používané zariadenie na opätovný výber je hlavne trepačka, jig, žľab a opätovný ťažobný stroj. Flotácia slúži hlavne na pridanie farmaceutickej separácie kremeňa, sericitu, bieleho wolfrámu, silikónu atď.
Magnetický selekčný systém sa používa hlavne na odstraňovanie magnetických minerálov, ako je magnetit, titánová železná ruda, oxid železa a malé množstvo dlhého kameňa, kremeňa, kremíka atď., pomocou hlavného valcového magnetického distribučného stroja, doskového magnetického separačného stroja, prstencového magnetického separátora s vysokým gradientom atď.
Chemická mineralizácia je prevažne kyslo upravená a je potrebné ďalej odstraňovať minerály obsahujúce železo namáčaním v koncentráte porrontal. Výber špecifických mineralizačných metód a procesných postupov je založený na typoch rúd, granáte, pulzovníku a sprievodných mineráloch. Väčšina priemyselnej výroby využíva proces spoločnej distribúcie.
Na výrobu vysoko čistých jemnozrnných a ultrajemnozrnných abrazív sa granátový koncentrát podrobuje aj jemnému mletiu, ultrajemnému mletiu a chemickej úprave.
Jemný mlyn a ultrajemný mlyn používajú vibračné mletie, guľový mlyn a miešanie. Chemické lúhovanie využíva priemyselné lúhovanie kyselinou chlorovodíkovou, ponorenie do kyseliny a premytie vodou, prášok galínového koncentrátu sa usadzuje gravitačne a vo vode a triedenie sa vykonáva podľa veľkosti častíc a nakoniec sa mení na 45 až 0,5 mm (číslo) abrazívneho materiálu.
Čas uverejnenia: 19. apríla 2021