Keďže krajina prikladá dôležitosť ochrane životného prostredia, ako druh tuhého odpadu, spôsob využitia oceľovej trosky sa stal dôležitou témou. Tento článok predstavuje komplexné technické riešenie recyklácie oceľovej trosky. Technológia suchého spracovania musí zabezpečiť efektívne získavanie kovov na jednej strane a komplexné využitie zvyškov odpadu na strane druhej. Nasledujúce kroky spracovania oceľovej trosky sú načrtnuté: Selektívne drvenie; magnetická separácia a úloha nového zariadenia s jedným pohonom vysokotlakového valcového mlyna pri komplexnom využití oceľovej trosky; použitie nového zariadenia môže výrazne znížiť náklady na drvenie oceľovej trosky, čím sa vytvoria ďalšie výhody pre využitie oceľovej trosky. Podpora komplexného využitia oceľovej trosky vytvorila túto možnosť. Podpora tohto komplexného konceptu v tomto odvetví si vyžaduje spoločné úsilie oceliarenských spoločností, odborníkov na spracovanie nerastov a akademikov, celkovú implementáciu aplikácie a marketingové a propagačné oddelenia.
Použitie oceľovej trosky v stavebníctve
1) Oceľová troska sa používa na výrobu cementových a betónových prísad. Oceľová troska obsahuje aktívne minerály, ako je trivápenatý kremičitan (C3S), divápenatý kremičitan (C2S) a hlinitan železnatý, s hydraulickými cementovacími vlastnosťami, ktoré sú v súlade s vlastnosťami cementu. Preto sa môže použiť ako surovina a cementová prísada na výrobu neslinkového cementu, menej slinkového cementu. Oceľový troskový cement má vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká pevnosť v ohybe, odolnosť proti korózii a mrazuvzdornosť.
2) Oceľová troska nahrádza drvený kameň a jemné kamenivo. Drvený kameň z oceľovej trosky má výhody vysokej pevnosti, drsného povrchu, dobrej odolnosti proti opotrebovaniu a trvanlivosti, veľkého objemu, dobrej stability a pevnej väzby s asfaltom. V porovnaní s bežným drveným kameňom je tiež odolný voči vlastnostiam praskania pri nízkych teplotách, takže sa môže široko používať na zásypy cestného inžinierstva. Oceľová troska ako železničný štrko má vlastnosti, že neovplyvňuje telekomunikačnú prevádzku železničného systému a má dobrú elektrickú vodivosť. Vďaka dobrej priepustnosti vody a odvodňovaniu vody ju cementové zložky v nej môžu stvrdnúť na veľké kusy. Oceľová troska je vhodná aj na výstavbu ciest v močiaroch a na plážach.
V súčasnosti je najbežnejšou domácou metódou využitia oceľovej trosky drvenie oceľovej trosky na -5 mm ako náhrada riečneho piesku ako stavebného materiálu alebo guľové mletie drvenej oceľovej trosky na jemný prášok na použitie ako prísada do cementu. Spoločnosť Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tiež vykonala hĺbkový výskum komplexného využitia oceľovej trosky, inovatívne aplikovala jednopohonný vysokotlakový valcový mlyn na jemné drvenie oceľovej trosky, zlepšila technológiu spracovania oceľovej trosky a dosiahla dobré ekonomické výhody. Táto metóda bola úspešne použitá v ťažobnom podniku Pangang a v jednom podniku na spracovanie oceľovej trosky v Lianyungangu.
Tradičný proces výroby oceľovej trosky je nasledovný:
1) Veľké kusy sa drvia čeľusťovým drvičom na -50 a magnetické železo sa oddeľuje magnetickou kladkou.
2) Nastavte veľkosť oddeľovania kovu na +45 mm. Zvyšných 0-45 mm sa zvyčajne používa ako materiál na výstavbu ciest a výplňový materiál. Pre zvýšenie jej aplikačnej hodnoty je možné oceľovú trosku rozdeliť na 0-4, 4-8 a iné rôzne triedy. Táto technológia vyžaduje menej kapitálu a nízke prevádzkové náklady. Viac ako 50 % obsahu kovu v troske je však koncentrovaných v oblasti -10 mm, takže táto technológia spôsobí väčšinu strát kovu, ale obsah ťažkých kovov sa zvýši.
Preto sa jemné mletie za mokra široko používa najmä pre trosku vznikajúcu pri výrobe vysokolegovanej ocele obsahujúcej vysokokvalitný Cr, Ni, Mo atď. Medzi typické procesy patrí drvenie a dvojstupňové jemné mletie (tyčový mlyn/guľový mlyn). Keďže kov s ťažnosťou sa ťažko melie, oddelenie kovu a oceľovej trosky sa môže dosiahnuť preosievaním alebo triedením. Jemnosť minerálnej časti trosky je zvyčajne nad 95 % a pod 0,2 mm. Miera výťažnosti kovu pri tomto procese presahuje 95 % a výťažok vyrobeného kovového koncentrátu je 90 až 92 %. Z hľadiska oddelenia kovu od trosky možno tento proces považovať za najlepší.
Hlavnou nevýhodou tohto procesu je, že oddelená oceľová troska je jemnozrnná suspenzia. Keďže ide o mokrý proces, je ťažké ju použiť v stavebníctve. Preto sa väčšina oceľovej trosky, ktorá zostane po selekcii kovu, zlikviduje, čo je často spôsobené vysokými nákladmi na mokré sušenie a právnymi obmedzeniami na celom svete. Akákoľvek aplikácia s vyššou hodnotou si vyžaduje iné metódy úpravy mokrého kalu (sušenie, zahusťovanie atď.).
Zvyčajne je potrebné vybrať si medzi mierou získavania kovu alebo dostupnosťou zostávajúcej trosky. Táto voľba zvyčajne závisí od hodnoty získaného kovu.
Bežné procesy v tejto fáze sú nasledovné:
Veľké kusy sa drvia čeľusťovým drvičom na -50 a magnetické železo sa oddeľuje magnetickou kladkou.
Oceľová troska so zrnitosťou -50 sa drví kladivovým alebo kužeľovým drvičom, nárazovým drvičom a preosieva sa cez viacvrstvové sito. Produkt so zrnitosťou -20-10 sa môže použiť ako štrk a produkt so zrnitosťou -10-1 ako jemný piesok.
Tabuľka I
Analýza veľkosti častíc s veľkosťou 50 mm privádzaných do kladivového drviča
Oceľová troska s veľkosťou zrna -10 sa melie v suchom guľovom mlyne na jemný prášok s veľkosťou zrna -200 a potom sa na odstránenie železa ako prísady do cementu použije elektromagnetický magnetický separátor suchého prášku.
Čas uverejnenia: 12. apríla 2021