Keďže krajina prikladá význam ochrane životného prostredia ako druhu tuhého odpadu, dôležitou témou sa stalo využitie oceliarskej trosky.Tento článok predstavuje komplexné technické riešenie recyklácie oceliarskej trosky. Technológia suchého spracovania musí zabezpečiť efektívne zhodnocovanie kovov na jednej strane a komplexné využitie odpadových zvyškov na strane druhej.Načrtnuté sú nasledujúce kroky spracovania oceľovej trosky: Selektívne drvenie;magnetická separácia a úloha nového zariadenia jednopohonový vysokotlakový valcový mlyn pri komplexnom využití oceľovej trosky;použitie nového zariadenia môže výrazne znížiť náklady na drvenie oceľovej trosky, čím sa vytvorí viac výhod pre využitie oceľovej trosky.Podporou komplexného využitia oceliarskej trosky sa vytvorila možnosť.Presadzovanie tohto komplexného konceptu v priemysle si vyžaduje spoločné úsilie oceliarskych spoločností, odborníkov na spracovanie nerastov a vedcov, celkovú implementáciu aplikácie a marketingové a propagačné oddelenia.
Stavebné využitie oceľovej trosky
1) Oceľová troska sa používa na výrobu cementových a betónových prísad.Oceľová troska obsahuje aktívne minerály ako trikalciumsilikát (C3S), dikalciumsilikát (C2S) a hlinitan železa s vlastnosťami hydraulického tmelenia, ktoré sú v súlade s vlastnosťami cementu.Preto sa môže použiť ako surovina a cementová prímes na výrobu neslinkového cementu, menej slinkového cementu.Oceľový troskový cement má vynikajúce vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká pevnosť v ohybe, odolnosť proti korózii a mrazuvzdornosť.
2) Oceľová troska nahrádza drvený kameň a jemné kamenivo.Oceľová trosková drvina má výhody vysokej pevnosti, drsnosti povrchu, dobrej odolnosti a životnosti, veľkého objemu, dobrej stability a pevnej kombinácie s asfaltom.V porovnaní s obyčajným drveným kameňom je tiež odolný voči vlastnostiam praskania pri nízkej teplote, takže môže byť široko používaný v zásypoch cestného inžinierstva.Oceľová troska ako železničný balast má vlastnosti, že nezasahuje do telekomunikačnej činnosti železničného systému a má dobrú elektrickú vodivosť.Pretože oceľová troska má dobrú priepustnosť vody a drenáž, cementové zložky v nej môžu spôsobiť, že stvrdne na veľké kusy.Oceľová troska je vhodná aj na výstavbu ciest v močiaroch a na plážach.
V súčasnosti je najbežnejším spôsobom využitia domácej oceľovej trosky drvenie oceľovej trosky na -5 mm, aby sa nahradil riečny piesok ako stavebný materiál, alebo guľové mletie drvenej oceľovej trosky na jemný prášok na použitie ako prísada do cementu.Spoločnosť Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tiež vykonala hĺbkový výskum komplexného využitia oceľovej trosky, inovatívne aplikovala jednopohonový vysokotlakový valcový mlyn na jemné drvenie oceľovej trosky, zlepšila technológiu spracovania oceľovej trosky, a dosiahli dobré ekonomické prínosy.Úspešne sa aplikoval v ťažbe Pangang a v určitom podniku na výrobu oceľovej trosky v Lianyungangu.
Tradičný výrobný proces oceľovej trosky je nasledujúci:
1) Veľké kusy sa rozdrvia čeľusťovým drvičom na -50 a magnetické železo sa oddelí magnetickou kladkou.
2) Nastavte veľkosť separácie kovu na +45 mm.Zvyšných 0-45 mm sa zvyčajne používa ako cestná konštrukcia a výplňové materiály.Aby sa zvýšila aplikačná hodnota, oceľová troska môže byť rozdelená na 0-4, 4-8 a iné rôzne triedy.Technológia vyžaduje menej kapitálu a nízke prevádzkové náklady.Avšak viac ako 50% obsahu kovu v troske je sústredených v sile -10 mm, takže táto technológia spôsobí väčšinu straty kovu, ale zvýši sa obsah ťažkých kovov.
Preto sa vo veľkej miere používa jemné mletie za mokra najmä pre trosku vyrobenú pri výrobe vysokolegovanej ocele obsahujúcej vysokokvalitný Cr, Ni, Mo atď. Typické procesy zahŕňajú drvenie a dvojstupňové jemné mletie (tyčový mlyn/guľový mlyn ).Pretože kov s ťažnosťou nie je ľahké brúsiť, oddelenie kovu a oceľovej trosky sa môže dosiahnuť preosievaním alebo triedením.Jemnosť minerálnej časti trosky je zvyčajne nad 95 % a pod 0,2 mm.Výťažnosť kovu pri tomto procese presahuje 95 % a výťažok vyrobeného kovového koncentrátu je 90 až 92 %.Z hľadiska separácie kovu a trosky možno tento proces považovať za najlepší.
Hlavnou nevýhodou tohto procesu je, že oddelená oceľová troska je jemnozrnná suspenzia.Pretože ide o mokrý proces, je ťažké ho aplikovať v stavebníctve.Preto sa väčšina materiálu oceľovej trosky, ktorý zostane po výbere kovu, vyhodí, a to je často spôsobené vysokými nákladmi na mokré sušenie a právnymi obmedzeniami na celom svete.Akákoľvek aplikácia s vyššou hodnotou vyžaduje iné metódy spracovania vlhkého kalu (sušenie, zahusťovanie atď.).
Zvyčajne sa musí rozhodnúť medzi rýchlosťou spätného získavania kovu alebo dostupnosťou zostávajúcej trosky.Zvyčajne tento výber závisí od hodnoty získaného kovu.
Bežné procesy v tejto fáze sú nasledovné:
Veľké kusy sa rozdrvia čeľusťovým drvičom na -50 a magnetické železo sa oddelí magnetickou kladkou.
Oceľová troska -50 sa drví kladivovým drvičom alebo kužeľovým drvičom, nárazovým drvičom, preosieva cez viacvrstvové sito, produkt zrnitosti -20-10 možno použiť ako štrk, produkt zrnitosti -10–1 možno použiť ako jemný piesok.
Tabuľka I
Analýza veľkosti častíc 50 mm privádzaných do kladivového drviča
10-zrná oceľová troska sa melie v suchom guľovom mlyne na jemný prášok -200 mesh a potom sa na odstránenie železa ako cementovej prísady použije elektromagnetický suchý práškový magnetický separátor.
Čas odoslania: 12. apríla 2021