V závode na spracovanie minerálov je fáza mletia významným okruhom s veľkými investíciami a spotrebou energie. Fáza mletia riadi zmenu zrna v celom toku spracovania minerálov, čo má veľký vplyv na rýchlosť regenerácie a rýchlosť výroby. Preto je zameraná otázka na zníženie nákladov a zlepšenie rýchlosti výroby pri určitom štandarde jemnosti mletia.
Existujú dva typy spôsobu brúsenia, brúsenie s otvoreným okruhom a brúsenie s uzavretým okruhom. Aké sú špecifiká týchto dvoch spôsobov mletia? Ktorý spôsob brúsenia môže realizovať vysoko efektívne využitie a zlepšiť rýchlosť výroby? V ďalších odsekoch odpovieme na tieto otázky.
Špecifiká dvoch spôsobov brúsenia
Drvenie s otvoreným okruhom je to, že pri operácii mletia sa materiál privádza do mlyna a vypúšťa sa po mletí priamo do ďalšieho mlyna alebo ďalšieho procesu.
Výhodou brúsenia s otvoreným okruhom je jednoduchý priebeh spracovania a nižšie investičné náklady. Nevýhodou je nižšia rýchlosť výroby a veľká spotreba energie.
Mletie s uzavretým okruhom spočíva v tom, že pri operácii mletia sa materiál privádza do mlyna na klasifikáciu po mletí a nekvalifikovaná ruda sa vracia do mlyna na opätovné mletie a kvalifikovaná ruda sa posiela do ďalšej fázy.
Hlavnou výhodou mletia v uzavretom okruhu je vysoká účinnosť drvenia a vyššia kvalita výroby. V rovnakom období má uzavretý okruh vyššiu produkciu. Nevýhodou však je, že výrobný tok s uzavretým okruhom je zložitejší a stojí viac ako brúsenie s otvoreným okruhom.
Nezhodné materiály sa opakovane melú vo fáze mletia s uzavretým okruhom, kým sa nedosiahne kvalifikovaná veľkosť častíc. Pri mletí sa môže do mlecieho zariadenia dopraviť viac minerálov, aby sa čo najviac využila energia guľového mlyna, zlepšila sa účinnosť použitia mlecieho zariadenia, aby sa zlepšila výrobná účinnosť mlecieho zariadenia.
Vybavenie dvoma spôsobmi brúsenia
Pri výbere mlecieho zariadenia nemá guľový mlyn možnosť kontrolovať veľkosť častíc. V drenáži rudy sú kvalifikované jemné zrná a nekvalifikované hrubé zrná, ktoré nie sú vhodné pre otvorené mlecie zariadenia. Rob mlyn je opakom, existencia oceľových tyčí medzi hrubým blokom bude najskôr rozbitá, pohyb oceľových tyčí smerom nahor, ako je množstvo mriežky, jemný materiál môže prechádzať medzerou medzi oceľovými tyčami. Preto má tyčový mlyn schopnosť kontrolovať veľkosť častíc a môže byť použitý ako mlecie zariadenie s otvoreným okruhom.
Hoci guľový mlyn nemá schopnosť kontrolovať veľkosť častíc sám, môže kontrolovať veľkosť častíc pomocou klasifikačného zariadenia. Mlyn bude vypúšťať rudu do triediaceho zariadenia. Kvalifikovaný jemný materiál vstupuje do ďalšej fázy cyklu mletia a klasifikácie. Preto môže mletý nekvalifikovaný hrubý materiál s uzavretým okruhom prejsť mlynom niekoľkokrát, musí sa pomlieť na kvalifikovanú veľkosť častíc a môže sa vypustiť z triediaceho zariadenia. Neexistuje takmer žiadny limit na mlecie zariadenie, ktoré je možné zvoliť v uzavretej fáze mletia.
Aplikácia dvoch spôsobov brúsenia
Podľa rôznych typov minerálov, vlastností a rôznych požiadaviek na tok spracovania sú požiadavky na jemnosť mletia rôzne. Stav materiálov s rôznym zložením dosahujúcich príslušný stupeň disociácie tiež nie je rovnaký.
Pri brúsení v uzavretom okruhu sú materiály vrátené do brúsneho zariadenia takmer kvalifikované. Iba malé prebrúsenie sa môže stať kvalifikovaným produktom a nárast materiálu v mlyne, materiál prejde mlynom rýchlejšie, čas mletia sa skráti. Preto má mletie s uzavretým okruhom vlastnosti vysokej produktivity, ľahkého stupňa nadmerného drvenia, jemného a rovnomerného rozdelenia veľkosti častíc. Všeobecne povedané, flotačné zariadenie a zariadenie na magnetickú separáciu väčšinou využívajú proces mletia s uzavretým okruhom.
Brúsenie s otvoreným okruhom je vhodné na prvé brúsenie. Materiál vypúšťaný z jednej časti tyčového mlyna vstupuje do iného mlecieho zariadenia a potom sa melie (jemne). Týmto spôsobom má prvá sekcia tyčového mlyna menší pomer drvenia a vyššiu výrobnú kapacitu a proces je relatívne jednoduchý.
Suma sumárum je vidieť, že výber režimu brúsenia je pomerne zložitý, čo je potrebné zvážiť z mnohých hľadísk ako sú vlastnosti materiálu, investičné náklady, technologické postupy. Navrhuje sa, aby vlastníci baní konzultovali s výrobcami spracovateľských zariadení kvalifikáciu na projektovanie baní, aby sa vyhli ekonomickým stratám.
Čas odoslania: apríl-06-2020