V závode na spracovanie nerastných surovín je fáza mletia významným okruhom s veľkými investíciami a spotrebou energie. Fáza mletia riadi zmenu zrnitosti v celom procese spracovania nerastných surovín, čo má veľký vplyv na mieru výťažnosti a rýchlosť výroby. Preto je cieľom znížiť náklady a zlepšiť rýchlosť výroby pri dodržaní určitého štandardu jemnosti mletia.
Existujú dva typy spôsobov brúsenia, brúsenie s otvoreným okruhom a brúsenie s uzavretým okruhom. Aké sú špecifiká týchto dvoch spôsobov brúsenia? Ktorý spôsob brúsenia dokáže dosiahnuť vysokoúčinné využitie a zlepšiť rýchlosť výroby? V ďalších odsekoch odpovieme na tieto otázky.
Špecifiká dvoch spôsobov brúsenia
Mletie s otvoreným okruhom spočíva v tom, že počas mletia sa materiál privádza do mlyna a po mletí sa priamo vypúšťa do ďalšieho mlyna alebo ďalšieho procesu.
Výhodami brúsenia s otvoreným obvodom sú jednoduchý pracovný postup a nižšie investičné náklady. Nevýhodami sú nižšia výrobná rýchlosť a veľká spotreba energie.
Mletie v uzavretom okruhu spočíva v tom, že v procese mletia sa materiál po mletí privádza do mlyna na klasifikáciu a nekvalifikovaná ruda sa vracia do mlyna na opätovné mletie a kvalifikovaná ruda sa posiela do ďalšieho stupňa.
Hlavnými výhodami mletia v uzavretom okruhu sú vysoká účinnosť drvenia a vyššia kvalita výroby. Zároveň má uzavretý okruh vyššiu výrobnú rýchlosť. Nevýhodou však je, že výrobný postup v uzavretom okruhu je zložitejší a nákladnejší ako pri mletí v otvorenom okruhu.
Nezodpovedajúce materiály sa opakovane melú v uzavretej fáze mletia, kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť častíc. Pri mletí sa do mlecieho zariadenia môže transportovať viac minerálov, čím sa čo najviac využije energia guľového mlyna, zlepší sa účinnosť mlecieho zariadenia a tým sa zvýši aj jeho výrobná účinnosť.
Zariadenie dvoch mlecích spôsobov
Pri výbere mlecieho zariadenia nemá guľový mlyn možnosť regulovať veľkosť častíc. V odtoku rudy sa nachádzajú kvalifikované jemné a nekvalifikované hrubé zrná, čo nie je vhodné pre otvorené mlecie zariadenia. Robotický mlyn je naproti tomu, prítomnosť oceľových tyčí medzi hrubým blokom sa najskôr rozbije a pri pohybe oceľových tyčí smerom nahor sa ako mriežka môže jemný materiál prechádzať cez medzeru medzi nimi. Preto má tyčový mlyn možnosť regulovať veľkosť častíc a môže sa použiť ako otvorené mlecie zariadenie.
Hoci guľový mlyn sám nedokáže regulovať veľkosť častíc, dokáže ju regulovať pomocou triediaceho zariadenia. Mlyn rudu privádza do triediaceho zariadenia. Kvalifikovaný jemný materiál vstupuje do ďalšieho stupňa cez mlecie a triediace cyklus. Preto môže nekvalifikovaný hrubý materiál v uzavretom okruhu mletia prejsť mlynom niekoľkokrát a musí byť zomletý na kvalifikovanú veľkosť častíc, ktorú môže triediace zariadenie priviesť k výstupu. V uzavretom stupni mletia nie je takmer žiadne obmedzenie, čo sa týka mlecieho zariadenia, ktoré je možné vybrať.
Použitie dvoch spôsobov brúsenia
V závislosti od typu minerálu, jeho charakteristík a požiadaviek na proces spracovania sa požiadavky na jemnosť mletia líšia. Stav materiálov s rôznym zložením, ktoré dosiahnu požadovaný stupeň disociácie, nie je rovnaký.
Pri mletí v uzavretom okruhu je materiál vrátený do mlecieho zariadenia takmer kvalifikovaný. Stačí malé množstvo opätovného mletia, aby sa stal kvalifikovaným produktom, a so zvýšením množstva materiálu v mlyne sa materiál rýchlejšie prechádza mlynom a skracuje sa čas mletia. Preto sa mletie v uzavretom okruhu vyznačuje vysokou produktivitou, nízkym stupňom drvenia a jemným a rovnomerným rozložením veľkosti častíc. Vo všeobecnosti flotačné zariadenia a zariadenia na magnetickú separáciu väčšinou používajú proces mletia v uzavretom okruhu.
Pre prvé mletie je vhodné mletie s otvoreným okruhom. Materiál vypúšťaný z jednej sekcie tyčového mlyna vstupuje do iného mlecieho zariadenia a tam sa melie (jemne). Týmto spôsobom má prvá sekcia tyčového mlyna menší drviaci pomer a vyššiu výrobnú kapacitu a proces je relatívne jednoduchý.
Stručne povedané, výber režimu mletia je pomerne zložitý a je potrebné zvážiť mnoho aspektov, ako sú vlastnosti materiálu, investičné náklady a technologické procesy. Odporúča sa, aby majitelia baní konzultovali s výrobcami spracovateľských zariadení kvalifikáciu v oblasti projektovania baní, aby sa predišlo ekonomickým stratám.
Čas uverejnenia: 6. apríla 2020