Pyrofylit je hlinitokremičitanový minerál s obsahom vody s perleťovým alebo mastným leskom. Komerčný pyrofylit nemá prísne hranice s mastencom a saponitom. Chemické zloženie pyrofylitu je podobné kaolínovým minerálom a oba sú hlinitokremičitanové minerály obsahujúce vodu. Pyrofylit sa najskôr používal ako priemyselný výrobok na rezbárstvo, ale aj pečate, kamenné perá atď. S rozvojom moderného priemyslu sa pyrofylit používa ako plnivo na výrobu žiaruvzdorných materiálov, keramiky, výroby papiera, pesticídov, gumy, plastov a iných priemyselných odvetviach a môže sa použiť aj ako suroviny, ako sú sklenené vlákna a biely cement. Oblasti jeho použitia sú pomerne široké.
01
Vlastnosti rudy a minerálna štruktúra
Chemický vzorec pyrofylitu je Al2［SiO4O10］(OH)2, v ktorom teoretický obsah Al2O3 je 28,30 %, SiO2 je 66,70 %, H2O je 5,0 %, tvrdosť podľa Mohsa 1,25, hustota 2,65 g/cm3, bod topenia 100° c, Je biela, sivá, svetlozelená, žltohnedá a iné farby, perleťový alebo mastný lesk, húževnatý, klzký, nepriehľadný alebo priesvitný, biele pruhy a má dobrú tepelnú odolnosť a izoláciu.
Čisté pyrofylitové minerálne agregáty sú v prírode zriedkavé a vo všeobecnosti sa vyrábajú z podobných minerálnych agregátov a sú tiež zemité a vláknité. Hlavnými symbiotickými minerálmi sú kremeň, kaolín a diaspóra, po nich pyrit, chalcedón, opál, sericit, illit, alunit, hydromica, rutil, andaluzit, kyanit, korund a dickit Wait.
02
Oblasti použitia a technické ukazovatele
Pyrofylit je široko používaný v oblasti sochárstva, keramiky, skla, gumy, plastov, výroby papiera, žiaruvzdorných materiálov a syntetických diamantov.
03
Technológia spracovania nerastov a technológia spracovania
Blahodarenie a očista
①, drvenie a mletie
Drvenie a mletie pyrofylitu má dva účely: jedným je príprava práškových materiálov disociovaných pyrofylitom a minerálnym monomérom nečistôt na operáciu čistenia a druhým je priamo zaobchádzať s pyrofylitom, ktorého čistota môže spĺňať požiadavky oblasti použitia. Spracované na práškové produkty. Pretože pyrofylit je mäkší a nečistoty sú tvrdšie, je veľmi dôležité používať selektívne drviace zariadenie pre typ zušľachťovania.
②、Výber
Rozdiel vo vnútornom zložení pyrofylitu je zreteľnejší na pohľad. Obsahuje najmä informácie ako svetlosť a farba. Dá sa ručne vytriediť ruda s veľkými nečistotami alebo sa dá triediť pomocou fotoelektrického triediaceho stroja, akým je napríklad blízko infračervený hyperspektrálny inteligentný triediaci stroj.
③, hustá stredná výhoda
Hustota pyrofylitu a prímesových minerálov sa veľmi nelíši, ale po mletí, najmä selektívnom mletí, je veľkosť primárnych častíc rôznych minerálov odlišná a rozdiel v tvrdosti je zreteľnejší. Tvrdé minerály sú často distribuované v hrubších zrnitostiach. Podľa týchto charakteristík možno na výber použiť metódu hustej medikácie disperzie suspenzie a klasifikácie sedimentácie.
④ Magnetické oddelenie
Väčšina minerálov v pyrofylitovej rude nie je magneticky zrejmá a nečistoty obsahujúce železo sú slabé. Mechanické železo vyrobené počas procesu drvenia a mletia môže byť oddelené slabým magnetickým poľom. Existujúci oxid železa a kremičitan železa by mali byť oddelené vertikálnymi prstencami a elektromagnetickou buničinou. Vysokogradientový magnetický separátor pre vysokogradientovú magnetickú separáciu materiálov.
⑤ Flotácia
Keď sú minerálnymi nečistotami železa sulfidy, xantáty sa môžu použiť na flotáciu na odstránenie železa, keď sú nečistoty železa oxidy, ropný sulfonát sa môže použiť na flotáciu na odstránenie železa a pyrofylit a kremeň možno oddeliť mastnými kyselinami alebo amínmi. Používa sa ako zberač na flotačnú separáciu v alkalickom alebo kyslom prostredí.
⑥. Chemické čistenie
Pre rudu, ktorej belosť je slabá a metóda fyzikálneho zušľachťovania ťažko spĺňa požiadavky na index kvality, možno na chemické čistenie použiť proces redukčného bielenia.
Superjemné drvenie
Keď sa pyrofylit používa pri výrobe papiera, plastov, gumy, žiaruvzdorných materiálov a iných oblastiach, je potrebné ho veľmi jemne rozdrviť. V súčasnosti existujú najmä dva procesy, suchý a mokrý. Suchý proces využíva hlavne ultrajemný dýzový mlyn a mokrý proces používa hlavne mlecí odstraňovač a miešací mlyn.
Povrchová úprava
Pri povrchovej modifikácii pyrofylitu sa vo všeobecnosti používajú silánové a titanátové spojovacie činidlá. Povrchová úprava pyrofylitového prášku má dve metódy: suchú metódu a mokrú metódu.
Syntetický diamant
Pyrofylit je chemicky inertný, odolný voči vysokej teplote a vysokému tlaku, má vynikajúcu elektrickú a tepelnú izoláciu, nízku pevnosť v šmyku a ďalšie vlastnosti, má ideálne vnútorné trenie a výkon pri prenose pevných látok a je široko používaný v modernej ultravysokotlakovej technológii. Najdôležitejší materiál na prenos ultravysokého tlaku a tesniaci materiál v priemysle supertvrdých materiálov. Pyrofylitové a zliatinové vločky, uhlíkové vločky môžu získať požadované syntetické diamanty pomocou vysokoteplotných, vysokotlakových a chemických čistiacich metód.
Čas odoslania: júl-05-2021