Vzhľadom na nedostatok energie vo svete priťahuje čoraz väčšiu pozornosť spotreba energie v procese drvenia. Od nástupu vysokotlakového valcového mlyna koncom 80. rokov 20. storočia sa používa najmä v cementárenskom priemysle a jednotlivých baniach na neželezné kovy. Cementársky priemysel ťaží z tohto vysokoúčinného zariadenia, ktoré šetrí energiu a spotrebu ocele.
Množstvo drvených rúd v hutníctve a baníctve je značné a väčšina kovových rúd je tvrdá a ťažko sa brúsi. V súčasnosti sú problémy spotreby energie, spotreby ocele a účinnosti guľových mlynov pomerne výrazné a rýchlosť získavania minerálov je tiež vážne ovplyvnená spôsobom mletia. Vysokotlakový valcový mlyn je široko používaný v hutníctve a banskom priemysle a je na špičkovej úrovni na svete. Je to výsledok neutíchajúceho prieskumu a praxe domácich výrobcov zariadení v posledných rokoch a konečný úspech.
Technická charakteristika vysokotlakového valcovacieho mlyna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Rozdiel medzi vysokotlakovým valcovým mlynom a tradičným drviacim zariadením
Vysokotlakový valcový mlyn má veľmi podobný tvar ako tradičný dvojvalcový drvič, ale v podstate existujú dva rozdiely.
Jedným z nich je, že vysokotlakový valcový mlyn implementuje kvázistatické drvenie, ktoré šetrí asi 30 % spotreby energie v porovnaní s nárazovým drvením;
Po druhé, implementuje drvenie materiálovej vrstvy pre materiály, čo je vzájomné drvenie medzi materiálmi a materiálmi, s vysokou účinnosťou drvenia a extrúzne napätie medzi materiálmi je možné nastaviť tlakom valca. Dva valčeky sa otáčajú oproti sebe, jeden je pevný valec a druhý má nastaviteľnú vzdialenosť. Tlak medzi valcami môže vo všeobecnosti dosiahnuť 1 500 až 3 000 atmosfér a drvené produkty môžu dosiahnuť 2 mm, čím sa realizuje „viac drvenia a menej drvenia“ a stáva sa novým typom drviaceho zariadenia, ktoré nahrádza drvenie drvením. Vďaka svojej silnej sile nielen rozdrví materiál na prášok, ale tiež popraská vnútornú štruktúru častíc materiálu, čím výrazne zlepší kapacitu mletia.
Vysokotlakový valcový mlyn sa skladá z elektrického podávacieho zariadenia, zariadenia na blokovanie materiálu, hnacieho zariadenia, hydraulického nakladacieho zariadenia, podporného zariadenia, dynamických a statických valcových komponentov atď.
Pracovisko vysokotlakového valcového mlyna HUATE HPGM
Typický procesný tok vysokotlakového valcového mlyna v prospechu
1. Hrubozrnný valcový mlyn s uzavretým okruhom hádzania mokrým chvostom
V procese používania tohto stroja na spracovanie rudy je bežným procesom mokré vrhanie chvosta hrubozrnného valcového frézovania s uzavretým okruhom. Nasledujúci obrázok znázorňuje hlavný priebeh procesu:
Vývojový diagram hrubozrnného valcového mlyna s uzavretým okruhom hádzania mokrým chvostom
Pri špecifickej aplikácii tohto procesu sa brúsny koláč preosieva hlavne cez uzavretý okruh, takže veľkosť častíc produktu spracovaného vo vysokotlakovom valcovom mlyne môže byť vždy kontrolovaná v rozsahu, ktorý je veľmi vhodný na triedenie a odkalovanie. , a nakoniec dosiahnuť účel predhadzovania chvosta.
1. Proces čiastočného guľového mletia valcového mlyna s uzavretým okruhom
Prostredníctvom veľkého počtu výrobných postupov a súvisiacich testov sa zistilo, že rudné produkty získané vo vysokotlakovom valcovom mlyne majú nielen jemnejšiu veľkosť častíc, ale tiež dosahujú podstatné zvýšenie obsahu minerálneho prášku. Medzi nimi môže obsah materiálov do 0,2 mm dosiahnuť 30% - 40%, materiál tejto úrovne jemnosti môže vo väčšine prípadov spĺňať požiadavky na triedenie rudy, takže pre tento druh produktu sa môže operácia triedenia vykonať priamo po klasifikovať to.
Súčasne v procese použitia vysokotlakového valcového mlyna na výrobu rudy a drvenia rudy bude pôsobením vedľajšieho materiálového efektu vo vnútri extrúzneho koláča malá časť častíc rudy s nadmernou veľkosťou. Ak sa tento diel priamo používa Počas operácie mletia alebo mletia bude príslušný pracovný tok značne kolísať, čo prinesie určitý stupeň nepriaznivého vplyvu na výrobu mletia.
Preto je v procese výroby zušľachťovania mechanickým zariadením, aby sa predišlo takýmto problémom, potrebné vykonať cirkulačné preosievanie koláča materiálu po extrúznom spracovaní vo vysokotlakovom valcovom mlyne. Týmto spôsobom môže byť veľkosť častíc produktu v koláči prísne kontrolovaná, aby sa zabránilo kolísaniu procesu spôsobenému vstupom rudy s príliš veľkou veľkosťou častíc do operácie guľového mletia. A dostať sa priamo do výberového konania. Takouto metódou je možné nielen dosiahnuť podstatné zníženie množstva privádzanej rudy v procese guľového mletia, ale aj účinne zabrániť nadmernému mletiu jemnozrnných rúd, čím sa komplexne zlepší účinnosť a kvalita spracovania.
3 Iné formy typického procesu toku procesu
Okrem vyššie uvedených dvoch najčastejšie používaných procesov existuje niekoľko bežnejších typických procesov v procese drvenia a výroby zušľachťovacích rúd vo valcových mlynoch. Jedným z nich je guľové mletie vo valcovom mlyne s otvoreným okruhom vo forme plavidla s plnou veľkosťou častíc.
Vývojový diagram procesu guľového mletia vo valcovom mlyne s otvoreným okruhom
Druhým je proces guľového frézovania vo forme valcového brúsenia brúsneho materiálu obehu. Nasleduje jeho hlavný vývojový diagram procesu:
Vývojový diagram procesu guľového frézovania vo forme obehu materiálu brúsnej hrany valcom
Príklad použitia vysokotlakového valcového mlyna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Vysokotlakový valcový mlyn HPGM1480 sa používa vo veľkom koncentrátore v severnej Číne
Čas odoslania: 11. júla 2022