Vzhľadom na nedostatok energie vo svete priťahuje spotreba energie v procese drvenia čoraz väčšiu pozornosť. Od objavenia sa vysokotlakového valcového mlyna koncom 80. rokov 20. storočia sa používa hlavne v cementárenskom priemysle a v jednotlivých baniach na neželezné kovy. Cementársky priemysel profitoval z tohto vysokoúčinného zariadenia, ktoré šetrí energiu a znižuje spotrebu ocele.
Množstvo drvených rúd v metalurgii a baníctve je značné a väčšina kovových rúd je tvrdá a ťažko sa mleje. V súčasnosti sú problémy so spotrebou energie, spotrebou ocele a účinnosťou guľových mlynov pomerne výrazné a rýchlosť výťažnosti nerastov je tiež vážne ovplyvnená metódou mletia. Vysokotlakové valcové mlyny sa v metalurgii a baníctve široko používajú a patria na poprednú svetovú úroveň. Je to výsledok neustáleho výskumu a praxe domácich výrobcov zariadení v posledných rokoch a konečného úspechu.
Technické charakteristiky vysokotlakového valcového mlyna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Rozdiel medzi vysokotlakovým valcovým mlynom a tradičným drviacim zariadením
Vysokotlakový valcový mlyn je svojou formou veľmi podobný tradičnému dvojitému valcovému drviču, ale v podstate existujú dva rozdiely.
Jedným z nich je, že vysokotlakový valcový mlyn využíva kvázistatické drvenie, ktoré v porovnaní s nárazovým drvením šetrí približne 30 % spotreby energie;
Po druhé, implementuje drvenie materiálových vrstiev pre materiály, čo je vzájomné drvenie medzi materiálmi a materiálmi s vysokou účinnosťou drvenia a extrúzne napätie medzi materiálmi je možné nastaviť tlakom valcov. Dva valce sa otáčajú oproti sebe, jeden je pevný valec a druhý má nastaviteľnú vzdialenosť. Tlak medzi valcami môže vo všeobecnosti dosiahnuť 1500 až 3000 atmosfér a drvený produkt môže dosiahnuť 2 mm, čo vedie k „väčšiemu drveniu a menšiemu mletiu“ a stáva sa novým typom drviaceho zariadenia, ktoré nahrádza mletie drvením. Vďaka svojej silnej sile nielen rozdrví materiál, ale aj rozláme vnútornú štruktúru častíc materiálu, čím výrazne zlepšuje mleciu kapacitu.
Vysokotlakový valcový mlyn sa skladá z elektrického podávacieho zariadenia, zariadenia na blokovanie materiálu, hnacieho zariadenia, hydraulického nakladacieho zariadenia, podporného zariadenia, dynamických a statických valcových komponentov atď.
Pracovisko vysokotlakového valcového mlyna HUATE HPGM
Typický procesný tok vysokotlakového valcového mlyna pri obohacovaní
1. Proces hádzania mokrého chvosta hrubozrnného valcového mlyna s uzavretým okruhom
Pri použití tohto stroja na spracovanie rudy je bežným procesom hádzanie mokrého chvosta hrubozrnného valcového mletia s uzavretým okruhom. Nasledujúci obrázok znázorňuje hlavný postup procesu:
Vývojový diagram procesu hádzania mokrých koncov hrubozrnného materiálu v uzavretom okruhu valcového mlyna
Pri špecifickej aplikácii tohto procesu sa abrazívny koláč preosieva hlavne cez uzavretý okruh, takže veľkosť častíc produktu spracovaného vysokotlakovým valcovým mlynom sa dá vždy regulovať v rozsahu, ktorý je veľmi vhodný na triedenie a oddeľovanie, a nakoniec sa dosiahne účel predbežného oddeľovania.
1. Proces čiastočného mletia guľôčok v uzavretom valcovom mlyne
Prostredníctvom veľkého množstva výrobných postupov a súvisiacich testov sa zistilo, že rudné produkty získané vysokotlakovým valcovým mlynom majú nielen jemnejšiu veľkosť častíc, ale dosahujú aj podstatné zvýšenie obsahu minerálneho prášku. Obsah materiálov s veľkosťou do 0,2 mm môže dosiahnuť 30 % – 40 %, pričom materiál s touto úrovňou jemnosti vo väčšine prípadov spĺňa požiadavky na triedenie rúd, takže pri tomto druhu produktu sa triedenie môže vykonať priamo po jeho klasifikácii.
Zároveň sa pri použití vysokotlakového valcového mlyna na obohacovanie a drvenie rudy v dôsledku vedľajšieho vplyvu materiálu nachádza malá časť častíc rudy s nadmernou veľkosťou vo vnútri extrúzneho koláča. Ak sa táto časť použije priamo počas mletia alebo obohacovania, zodpovedajúci pracovný tok bude výrazne kolísať, čo bude mať určitý negatívny vplyv na výrobu obohacovania.
Preto je v procese výroby obohacovania mechanickým zariadením, aby sa predišlo takýmto problémom, potrebné vykonať triedenie materiálového koláča v uzavretom obehu po extrúznom spracovaní vysokotlakovým valcovým mlynom. Týmto spôsobom je možné prísne kontrolovať veľkosť častíc produktu v koláči, aby sa zabránilo kolísaniu procesu spôsobenému vstupom rudy s príliš veľkou veľkosťou častíc do operácie guľového mletia. A aby sa dostala priamo do procesu selekcie. Takáto metóda môže nielen dosiahnuť podstatné zníženie množstva rudy privádzanej do procesu guľového mletia, ale tiež účinne zabrániť nadmernému mletiu jemnozrnných rúd, čím sa komplexne zlepší účinnosť a kvalita obohacovania.
3 Iné formy typického toku procesov
Okrem vyššie uvedených dvoch najčastejšie používaných procesov existuje niekoľko ďalších bežných typických procesov v procese drvenia a výroby obohacovacích rúd vo valcových mlynoch. Jedným z nich je mletie v guľovom mlyne s otvoreným okruhom vo forme remeselného mlyna s plnou veľkosťou častíc.
Vývojový diagram procesu mletia guľôčok s otvoreným okruhom valcového mlyna
Druhým je proces mletia guľôčok vo forme valcovania a cirkulácie okrajového materiálu. Nasleduje jeho hlavný vývojový diagram:
Vývojový diagram procesu mletia guľôčok vo forme cirkulácie materiálu brúsnej hrany valčekom
Príklad použitia vysokotlakového valcového mlyna HUATE HPGM
HUATE MAGNET
Vysokotlakový valcový mlyn HPGM1480 sa používa vo veľkom koncentrátore v severnej Číne
Čas uverejnenia: 11. júla 2022