JEDNODUCHÝ POHON VYSOKOTLAKÉHO BRÚSNEHO VALCA

Stručný popis:

Spoločnosť Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. je najkomplexnejšou a najväčšou výskumnou, vývojovou a výrobnou základňou v oblasti magneticko-elektrických zariadení v tomto odvetví, ktorá integruje vedecký výskum a vývoj, inžiniersky návrh, výrobu, inštaláciu a uvádzanie do prevádzky. Naša spoločnosť sa rozprestiera na ploche 260 000 metrov štvorcových a zamestnáva viac ako 800 zamestnancov, z ktorých viac ako tretinu tvoria odborní technickí pracovníci. Rozsah našich služieb zahŕňa uhlie, baníctvo, elektrinu, stavebné materiály, hutníctvo, neželezné kovy, ochranu životného prostredia, medicínu a tak ďalej vo viac ako 10 oblastiach. Špecializujeme sa na výrobu kryogénnych supravodivých magnetických separačných zariadení, magnetických separátorov železa, magnetických separátorov, magnetických miešadiel, zariadení na ultrajemné mletie a klasifikáciu, kompletných banských zariadení a supravodivých magnetov pre magnetickú rezonanciu (MRI). S viac ako 20 000 zákazníkmi sa naše zariadenia vyvážajú do USA, Nemecka, Brazílie, Indie, Austrálie a mnohých ďalších krajín.

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Značky produktov

Rozsah pôsobnosti

Jednopohonný vysokotlakový mlecí valec je špeciálne navrhnutý na preddrvenie cementových slinkov, minerálnych trosiek, oceľových slinkov atď. na malé granule, na ultradrvenie kovových minerálov (železné rudy, mangánové rudy, medené rudy, olovo-zinkové rudy, vanádové rudy a iné) a na mletie nekovových minerálov (uhoľné hlušiny,

živec, nefelín, dolomit, vápenec, kremeň atď.) na prášok.

Štruktúra a princíp fungovania

◆Diagram pracovného princípu

Jednopohonný vysokotlakový brúsny valec prijíma

princíp mletia extrúziou materiálového agregátu.

Jeden je stacionárny valec a druhý je pohyblivý valec.

Dva valce sa otáčajú opačne rovnakou rýchlosťou.

Materiály vstupujú horným vstupným otvorom,

a sú melené v dôsledku extrúzie vysokým tlakom v medzere dvoch valcov a vypúšťané zospodu.

◆Hnacia časť

Je potrebný iba jeden motorový pohon,

výkon sa prenáša zo stacionárneho valca na pohyblivý valec cez prevodový systém,

takže dva valce sú plne synchronizované bez klzného trenia.

Všetka práca sa používa na extrúziu materiálu,

a miera využitia spotreby energie je vysoká, čo šetrí 45 % elektriny v porovnaní s konvenčným vysokotlakovým brúsnym valcom.

◆Systém vyvíjania tlaku

Kombinovaný systém mechanického tlaku pružiny umožňuje flexibilné vyhýbanie sa pohyblivému valcu.

Keď sa do nej dostane cudzia železná látka,

Systém pružinového tlaku priamo reaguje a zabezpečuje spätný chod až do 95 %.

Zatiaľ čo tradičný vysokotlakový brúsny valec sa tomu vyhýba, hydraulický olej sa musí kvôli úľave od tlaku vypúšťať potrubím.

Akcia je oneskorená, čo môže spôsobiť poškodenie valcovej plochy alebo poruchu hydraulického systému.

◆ Valcovací povrch

Povrch valca je zváraný zváracím materiálom odolným proti opotrebovaniu zo zliatiny a tvrdosť môže dosiahnuť HRC58-65; tlak sa automaticky nastavuje podľa materiálu.

ktorý nielenže dosahuje účel brúsenia, ale aj chráni povrch valca;

Pohyblivý valec a stacionárny valec pracujú synchrónne bez klzného trenia.

Preto je životnosť povrchu valca oveľa vyššia ako životnosť konvenčného vysokotlakového brúsneho valca.

Hlavné technické vlastnosti

◆ Vysoká pracovná účinnosť. V porovnaní s tradičným drviacim zariadením sa spracovateľská kapacita zvyšuje o 40 – 50 %.

Spracovateľská kapacita PGM1040 môže dosiahnuť približne 50 – 100 t/h s výkonom iba 90 kW.

◆ Nízka spotreba energie. V prípade jednovalcového pohonu je potrebný iba jeden motor.

Spotreba energie je veľmi nízka. V porovnaní s tradičným dvojitým pohonom HPGR dokáže znížiť spotrebu energie o 20 až 30 %.

◆ Dobrá odolnosť voči opotrebovaniu. Vďaka pohonu iba jedným motorom je synchronizačný výkon oboch valcov veľmi dobrý.

Vďaka zváraným povrchom odolným voči opotrebovaniu sú valce odolné voči opotrebovaniu a dajú sa ľahko udržiavať.

◆ Vysoká prevádzková účinnosť: ≥ 95 %. Vďaka vedeckému dizajnu môže byť zariadenie natlakované skupinou vysokotlakových pružín.

Prevádzkový tlak sa dá automaticky nastaviť podľa stlačenia pružinovej skupiny. Neexistuje žiadny bod poruchy.

◆ Vysoká automatizácia a jednoduché nastavenie. Bez hydraulického systému je nízka miera porúch

◆ Povrch valca je zváraný zváracím materiálom odolným voči opotrebovaniu z legovanej ocele s vysokou tvrdosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu;

Tlak na pružinu pochádza z reakčnej sily materiálu a tlak je vždy vyvážený,

ktorý nielenže dosahuje účel drvenia,

ale tiež chráni povrch valca; pohyblivý valec a stacionárny valec sú v zábere a poháňané prevodovým systémom,

a rýchlosť je úplne synchronizovaná, čím sa zabráni klznému treniu medzi materiálom a povrchom valca.

Preto je životnosť oveľa vyššia ako u dvojitého pohonu HPGR.

◆ Kompaktná konštrukcia a malá podlahová plocha.

Technické parametre

Model	Priemer valcamm	Rolovaťšírka mm	Maximálna veľkosť posuvu(Cement, oceľová troska, rudná troska) mm	Optimálne podávanieveľkosť(kovovýminerál,nekovovéminerál) mm	Výstupná veľkosť mm()cement）mm	Spracovateľská kapacitaT/h	Motorvýkon kW	Obrysové rozmery()D×Š×V）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klasifikácia，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klasifikácia，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klasifikácia，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lasifikácia，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klasifikácia，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klasifikácia，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klasifikácia，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

POROVNANIE JEDNOPRIEMYSELNÉHO A KONVENČNÉHO HPGR

BROOVÝ SCHÉMA PROCESU PREDBRÚSENIA PRE JEDNOPRIEMYSLOVÝ HPGR

Predmletie cementu, rudnej trosky a oceľovej trosky „Viac drvenia a menej mletia, nahradiť mletie drvením“, teda predmletie, sa stalo hlavnou technológiou vo výrobnom procese rúrkových mlynov na zvýšenie produkcie a zníženie spotreby energie. Ako najmodernejšie energeticky úsporné zariadenie na predmletie dokáže jednopohonný HPGR rozdrviť materiály na -4 mm alebo -0,5 mm, z čoho 0,08 mm predstavuje viac ako 30 %. Kapacita použitého guľového mlyna sa môže zvýšiť o 50 až 100 % a spotreba energie systému na mletie sa môže znížiť o 15 až 30 %.

BLOKOVÝ SCHÉMA PROCESU ULTRA JEMNÉHO DRVENIA KOVOVÝCH MINERÁLOV S JEDNÝM POHONOM HPGR

Ultrajemné drvenie kovových minerálov

Keď minerály prechádzajú cez medzeru medzi dvoma valcami, sú pôsobením vysokého tlaku rozdrvené na jemné častice s veľkosťou -5 mm alebo -3 mm a veľké množstvo prášku. V dôsledku slabej spojovacej sily rozhrania medzi užitočným minerálom a hlušinou ľahko vznikajú únavové lomy alebo mikrotrhliny a vnútorné napätie. Časť rozhrania sa úplne rozpadne.

Vďaka vysokému obsahu jemného prášku vypúšťaného z HPGR a skutočnosti, že minerály sú drvené pozdĺž disociačného povrchu, je v porovnaní s konvenčným drvením podiel zrastania v drvených produktoch znížený a efekt odstraňovania zvyškov je dobrý.

Výrazne sa zlepšuje tak kvalita hrubého koncentrátu, ako aj výťažnosť odpadu.

BROHOVÝ DIAGRAM APLIKAČNÉHO PROCESU PRE NEKOVÉ MINERÁLY S JEDNODUCHÝM POHONOM HPGR

Mletie nekovových minerálov

V porovnaní s tradičnými mlecími zariadeniami má jednopohonný HPGR výhody veľkej kapacity jedného stroja, nízkej spotreby energie, menšieho opotrebenia a menšieho znečistenia železom; jemnosť produktu je možné regulovať od 20 mesh do 120 mesh, čo môže nahradiť guľový mlyn a vytvoriť nový proces mletia.

VYSOKOTLAKÝ BRÚSNY VALEC SÉRIE HPGM

Princíp fungovania

Vysokotlakový mlecí valec série HPGM je nový typ energeticky úsporného mlecieho zariadenia navrhnutého na princípe vysokotlakového drvenia vrstvy materiálu. Skladá sa z dvoch stláčacích valcov, ktoré sa synchrónne otáčajú nízkou rýchlosťou. Jeden je stacionárny valec a druhý je pohyblivý valec, pričom oba sú poháňané vysokovýkonným motorom. Materiál je rovnomerne podávaný zhora nad oboma valcami a je kontinuálne unášaný do medzery valcov stláčacím valcom. Po vystavení vysokému tlaku 50 – 300 MPa sa hustý materiálový koláč vyberá zo stroja. Vo vyberanom materiálovom koláči je okrem určitého podielu kvalifikovaných produktov vnútorná štruktúra častíc nekvalifikovaných produktov vyplnená veľkým počtom mikrotrhlín v dôsledku vysokotlakovej extrúzie, čím sa výrazne zlepšuje schopnosť mletia materiálu. Po extrúzii, po rozdrvení, triedení a preosiatí môže jemný materiál s veľkosťou menšou ako 0,8 mm dosiahnuť približne 30 % a materiál s veľkosťou menšou ako 5 mm môže dosiahnuť viac ako 80 %. Preto sa v ďalšom procese mletia môže spotreba energie na mletie výrazne znížiť, takže sa môže plne využiť výrobná kapacita mlecieho zariadenia. Vo všeobecnosti sa môže kapacita systému guľového mlyna zvýšiť o 20 % až 50 % a celková spotreba energie sa môže znížiť o 30 % až 50 % alebo viac.

Oblasti použitia

V Číne existuje mnoho druhov zdrojov kovových rúd, ale kvalita väčšiny minerálnych odrôd je nízka, rôznorodá a jemná. S cieľom vyriešiť pretrvávajúce problémy v ekonomických, technických a environmentálnych aspektoch rozvoja baníctva domáce podniky zaoberajúce sa ťažbou kovov aktívne zavádzajú, spracovávajú a absorbujú nové a efektívne zahraničné zariadenia na výrobu ťažby. V tomto trhovom kontexte je HPGR vysokoúčinné mlecie zariadenie, ktoré bolo prvýkrát preskúmané a predvedené a začína sa používať v domácich podnikoch zaoberajúcich sa ťažbou kovov. Je to tiež zariadenie na výrobu ťažby, ktoré najviac zaujíma domáci ťažobný priemysel. Dá sa povedať, že HPGR sa široko používa v domácich baniach na výrobu kovov. HPGR sa široko používa doma aj v zahraničí pri mletí v cementárenskom priemysle, granulácii v chemickom priemysle a jemnom mletí peliet na zväčšenie špecifického povrchu. Používa sa na drvenie kovových rúd na dosiahnutie rôznych účelov, ako je zjednodušenie procesu drvenia, viac drvenia a menej mletia, zlepšenie produktivity systému, zlepšenie mlecieho účinku alebo ukazovateľov separácie.

Praktický rozsah použitia

1. Stredné, jemné a ultrajemné mletie sypkých materiálov.

2. V priemysle spracovania nerastných surovín sa môže umiestniť pred guľový mlyn ako zariadenie na predbežné mletie alebo vytvoriť kombinovaný mlecí systém s guľovým mlynom.

3. V priemysle oxidovaných peliet môže nahradiť bežne používaný vlhký mlyn.

4. V stavebných materiáloch, žiaruvzdorných materiáloch a iných odvetviach sa úspešne používajú pri mletí cementového slinku, vápenca, bauxitu a iných materiálov.

Výhody produktu

1. Konštantný tlak zaisťuje plynulý tlak medzi valcami a drviaci účinok.

2. Automatická korekcia odchýlky, umožňuje rýchlo nastaviť medzeru medzi valcami, aby sa zabezpečila plynulosť zariadenia.

3. Systém oddeľovania hrán znižuje vplyv účinkov hrán na drviaci účinok.

4. S tmelovými karbidovými čapmi, dlhou životnosťou, jednoduchou údržbou a vymeniteľnými.

5. Ventilová banka využíva dovážané komponenty a hydraulický systém má rozumnú konštrukciu a dobrú spoľahlivosť.

Štruktúra HPGR

Model	Priemer valcamm	Šírka rolky mm	Priepustnosťkapacita	Veľkosť krmiva	Hmotnosť strojat	Inštalovaný výkon
HPGM0630	600	300	25 – 40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50 – 110	20 – 35	25	150 – 220
HPGM1050	1000	500	90 – 200	20 – 35	52	260 – 400
HPGM1250	1200	500	170 – 300	20 – 35	75	500 – 640
HPGM1260	1200	600	200 – 400	20 – 35	78	600 – 800
HPGM1450	1400	500	200 – 400	30 – 40	168	600 – 800
HPGM1480	1400	800	270 – 630	30 – 40	172	800 – 1260
HPGM16100	1600	1000	470 – 1 000	30 – 50	220	1400 – 2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30 – 50	230	1600 – 2240
HPGM16140	1600	1400	700 – 1250	30 – 50	240	2000 – 2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30 – 60	225	1600 – 2240
HPGM18160	1800	1600	840 – 1600	30 – 60	320	2500 – 3200

Nová technológia valcovania povrchu čapov

Používa vysoko kvalitné čapy z tvrdej zliatiny s vysokou tvrdosťou a dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu.

Usporiadanie čapov je navrhnuté počítačovou simuláciou,

a usporiadanie je primerané, čo môže tvoriť rovnomernú vrstvu materiálu medzi čapmi, čím účinne chráni čapy a valcované povrchy,

a zlepšenie životnosti stláčacieho valca. Výstuhy sú inštalované pomocou dovážaných špeciálnych lepidiel pre jednoduchú výmenu.

Technológia oddelenia valčekového puzdra a hlavného hriadeľa

Hlavné teleso lisovacieho valca je vyrobené z vysoko kvalitnej kovanej ocele a puzdro valca je kované z vysoko kvalitnej legovanej ocele. Hlavný hriadeľ a valce sú vyrobené z rôznych materiálov, čo zlepšuje húževnatosť hlavného hriadeľa a tuhosť puzdra valca. Životnosť puzdra hriadeľa sa výrazne predlžuje. Výmena puzdra valca je pohodlná.

Technológia rýchlej montáže a demontáže ložísk Používajú sa vysokokvalitné kužeľové ložiská a vysokotlaková olejová nádrž je vopred tvarovaná. Ložisko sa dá ľahko demontovať pomocou vysokotlakového olejového čerpadla, čo výrazne znižuje náročnosť výmeny ložiska a zlepšuje efektivitu údržby.

Viacnásobná kombinovaná technológia tesnenia

Tesnenie ložiska využíva rôzne tesnenia typu J plus typu V a labyrintové tesnenia a kombinovaná technológia tesnenia účinne zaisťuje tesniaci účinok ložiska.